Как сообщили на предприятии, технология позволяет в режиме реального времени принимать решения по оптимизации подачи реагентов, проведению обработки скважин, оценивать эффективность ингибирования в зависимости от дозировки реагента.
Система основана на использовании двух методов мониторинга – электрического сопротивления и линейной поляризации. Датчик, погруженный в нефтепровод, считывает параметры убыли металла, что позволяет при окончательной обработке данных определить и снизить скорость коррозии, а также обеспечить экономию благодаря оптимизации ингибиторной защиты.
«Новая технология значительно сокращает время на опытно-промышленные испытания новых реагентов. Ранее результаты традиционных гравиметрических исследований на предприятии получали в течение 3-6 месяцев. В настоящее время с помощью двух датчиков Microcor на нефтесборных трубопроводах Суторминского месторождения проводятся испытания 5 новых реагентов. Первые результаты планируется получить в конце мая 2016 года после сравнения показаний по всем опытным ингибиторам и по базовому», – отметил ведущий инженер управления эксплуатации трубопроводов Дмитрий Харитонов.
Стоит отметить, экономический эффект планируется получить благодаря расширению линейки ингибиторов, применяемых на предприятии. У специалистов «Газпромнефть-Муравленко» появится возможность выбора реагентов по оптимальной цене с учетом результатов испытаний.
